Конструктивные особенности силосов

Как указывалось в подразделе 1.3, силоса отличаются от бункеров большими размерами по высоте. Конструктивно силоса выполняются так же, как и бункера. На ряде предприятий находятся в эксплуатации металлические силоса - как цилиндрические, так и прямоугольные. Чаще всего металлические емкости являются отпускными. Силоса также могут служить в качестве хранилищ готовой продукции либо использоваться как промежуточные емкости для хранения сырья или полуфабрикатов (рис.2.26). Возводятся как отдельные силоса, так и группы силосов, объединенные в один общий склад.

Размеры силосов, их форма, количество, способы опоры на фундамент, а также расположение в плане назначаются в соответствии с требованиями технологического процесса, условиями загрузки и разгрузки, а также исходя из технико-экономических предпосылок.

Силоса бывают круглыми, квадратными, прямоугольными, шес тигранными и многогранными. Предпочтение из-за простоты изготовления отдают круглым силосам. При такой форме стенки работают в основном на растягивающие усилия. Поэтому толщина их может быть небольшой. Эти силоса целесообразно выполнять с предварительным напряжением по внешнему периметру стенок. Благодаря этому бетон стенок получит напряжение сжатия, и в процессе работы при надлежащей величине усилия сжатия никогда не будет растянут.

При проектировании корпусов силосов круглой формы рекомендуется предусматривать их расположение рядами (рис. 2.27,а). Шахматное расположение (рис. 2.27,б) допускается в отдельных случаях, например при расширении существующих силосных корпусов.

Если цилиндрические силоса располагаются вплотную в два или несколько рядов, то между цилиндрами (рис. 2.27,а,б) образуются полости «звездочки», которые могут быть использованы как добавочные ячейки для хранения груза или для установки в них лестниц, фильтров и другого оборудования.

При прямоугольном, квадратном или шестигранном сечениях ячейки каждого силоса располагаются вплотную. При квадратном или прямоугольном сечении ячеек внешнее очертание всего силосного склада будет прямоугольным (рис. 2.28, а). Квадратное или прямоугольное сечение принимается в тех случаях, когда силоса должны иметь большое

Рис.2.26. Различные схемы устройства силосов: а- без подсилосного этажа с разгрузкой через отверстие в стенке; б- то же. но с разгрузкой через специальные галереи под днищем; в- с конической воронкой, опирающейся на уступы утолщения стенок; г- с плоским железобетонным днищем и забутками; д- то же, но со стальной конической воронкой до половины диаметра силоса; е- с конической воронкой, опирающейся на отдельные колонны; ж- с плоским днищем, поддерживаемым колоннами по контуру стенок силоса и непосредственно под днищем; 1- верхняя галерея; 2- перекрытия; 3- стенки силоса; 4- фундамент; 5- бетонный пол; 6- песчаная подсыпка; 7- нижняя галерея; 8- железобетонная или стальная воронка; 9-утолщение стенки; 10-днище силоса; 11 - забутка; 1 2- подсилосный этаж;

1 3-колонны количество мелких ячеек для хранения разных грузов или одного и того же груза, но различных сортов.

Квадратное сечение рационально при размерах сторон не более 3...4 м. При больших размерах сторон квадратных или прямоугольных силосов в стенках возникают значительные изгибающие моменты, что требует увеличения их сечения. Используя предварительное напряжение стенок, можно получить рациональную конструкцию с ячейками 4.5 м при хорошем использовании силосного хранилища в плане.

За рубежом широкое распространение получили силосные склады шестиугольных и восьмиугольных силосов (рис. 2.28,б,в). Такие силоса сочетают в себе преимущества круглых и квадратных:

- отпадает необходимость в устройстве криволинейной опалубки;

- при наличии коротких пролетов в стенках возникают небольшие изгибающие моменты;

- полностью используется пространство склада;

- загрузка отдельных силосов не сказывается на работе остальных.

Силосные хранилища при незначительных площадях застройки могут иметь большую емкость. Обычно только несущая способность грунтов ограничивает высоту силосных складов, которые используются для хранения зерна, цемента, угля, соды, сахара, руды и других насыпных грузов.

При выборе типа силосного склада необходимо иметь в виду его непригодность для хранения сыпучих грузов, способных слеживаться или возгораться, или имеющих структуру, разрушающуюся под значительным давлением.

Типы силосных днищ обычно определяются условиями разгрузки материалов из силосов.

Тип I. Подсилосный этаж отсутствует, стенки заканчиваются на уровне верха фундамента. Днищем служит бетонный пол, устраиваемый на песчаной подсыпке. Разгрузка материала осуществляется через выпускные отверстия в стенках (см.рис. 2.26,а).

Рис.2.27. Корпуса из круглых сило-сов с различными схемами расположения силосов: а- с рядовым расположением цилиндрических силосов; б- с шахматным расположением
Рис.2.28. Корпуса из многоугольных силосов: а- с квадратными силосами; б- с силосами шестиугольной формы; вс силосами восьмиугольной формы

Тип II. Также не имеет подсилосного этажа, разгружается через специальные галереи, проходящие под днищем. Груз самотеком поступает на транспортеры или шнеки, расположенные в галереях, через отверстие в перекрытии. Этот тип применяется для инвентарных складов цемента на базах строительной индустрии (см.рис. 2.26,6).

Тип III. Стенки непосредственно опираются на фундамент. Днище устраивается в виде конической воронки, стальной или железобетонной, которая опирается на уступы в утолщении стенки. В пределах подсилосного этажа толщина стенок делается большей, чем толщина силоса над воронками. Разгрузка силосов осуществляется самотеком (см.рис. 2.26,в).

Тип IV. Стенки начинаются на уровне железобетонного днища, являющегося перекрытием подсилосного этажа. Днище выполняется в виде плоской железобетонной плиты с забутками без устройства специальных воронок (см.рис. 2.26,г,ж), либо со стальными или железобетонными воронками (см.рис. 2.26,в,д,е). Колонны в этом случае устанавливаются по контурам силосов.

Тип V. Стенки начинаются от отметки днища. Колонны устанав -ливают по периметру силоса под его стенкой и непосредственно под днищем. Устройство дополнительных колонн позволяет уменьшить толщину плиты днища силоса и фундамента. Силоса такого типа получили широкое распространение для складов готовой продукции на цементных заводах (см. рис. 2.26,ж).

Рис.2.29. Типовой силосный склад цемента емкостью 27 тыс. т.: а- фасад, продольный разрез; б- поперечный разрез; в- разрез в плане

Типовой силосный корпус для хранения цемента, запроектированный институтом Гипроцемент (рис. 2.29), состоит из двух раздельных блоков из шести и четырех силосов с подсилосным этажом. Диаметр каждой банки 10 м, высота 26 м. Силосные банки возводятся в передвижной (скользящей) опалубке. Для уменьшения толщины плиты днища силосов и фундамента под каждым силосом установлены двенадцать колонн (восемь по контуру и четыре внутри контура силоса). Фундаменты под корпус и днище запроектированы в виде сплошных железобетонных ребристых плит. Перекрытие над силосами осуществлено в виде железобетонной плиты, бетонируемой по стальным балкам, которые в процессе возведения силосов являлись несущими конструкциями рабочего пола скользящей опалубки.

Склад товарного глинозема (рис.2.30) состоит из трех цилиндрических силосов диаметром 8 м с днищем в виде железобетонной воронки. Высота силоса (от низа воронки) 23 м. Каждый силос расположен на четырех колоннах, размещенных по контуру. Фундамент выполнен в виде отдельной круглой плиты, усиленной ребром, расположенным по оси стенок. Толщина стенок силоса 150 мм. Толщина стенок воронки, армированных двойной арматурой, 250 мм.

Типовой прирельсовый склад цемента емкостью 3000 т (рис.2.31), запроектированный институтом Гипростроймаш, распространен на заводах строительной индустрии. Склад состоит из шести силосов диаметром 6 м и высотой от уровня земли 17,2 м без подсилосного этажа. Загрузка материала производится транспортером, располагаемым в верхней галерее, а разгрузка - через галерею, проходящую под силосами, опирающимися непосредственно на грунт. Фундаменты под силоса кольцевые, бутобетонные. Силоса возводятся в передвижной опалубке монолитными железобетонными конструкциями.

Рис.2.30. Силосный склад товарного глинозема: а- продольный разрез; б- поперечный разрез
Рис.2.31. Силосный склад цемента емкостью 3 тыс. т.: а- фасад продольный разрез; б- поперечный разрез; в- план

Приемные устройства для железнодорожных вагонов | Емкости для сыпучих грузов в транспортно-грузовых системах | Сборные силосы