При подборе оборудования для оснащения производственной зоны необходимо учитывать следующие факторы:
— требуемую эффективность очистки;
— общий расход воздуха в м3/мин;
— количество и характеристики удаляемой пыли;
— атмосферные условия;
— параметры воздушного потока;
— необходимость непрерывной работы;
— потребление энергии;
— взрыво- и пожаробезопасность данного оборудования;
— габаритные характеристики;
— стоимость с установкой и эксплуатацией выбираемого оборудования.
Перечисленные факторы указываются в технологических характеристиках оборудования.
Детальное и полное изучение деятельности предприятия, всех источников и содержания пыли, схемы материалопроводов позволит выбрать оборудование, максимально выполняющее требуемые функции с учетом простого доступа для обслуживания данного оборудования.
Система пылеудаления включает ряд составных элементов, каждый из которых должен функционировать в соответствии с исходными параметрами конструкции, обеспечивающими максимальную эффективность. Неправильно выбранная конструкция или неправильное срабатывание какого-либо одного элемента может вызвать выход из строя всей системы. Рассматриваемые ниже факторы подробно анализируют эти элементы, описывая их функцию в системе и методику использования для обеспечения эффективной эксплуатации.
Расход воздуха и производительность транспортирования. При механическом транспортировании сыпучего груза обычной является аспирация всех точек, где изменяется направление его движения или где имеется точка удара, а также других мест возможного выделения пыли. Расход воздуха в различных системах должен соответствовать подаче сыпучего груза, длине пути его падения и т. п. Как показывает опыт, расход воздуха в местах отсоса на транспортирующем оборудовании и при заполнении силосов должен быть в 5… 10 раз больше объема транспортируемого продукта.
Скорость воздуха для захвата частиц пыли. Этот параметр представляет собой скорость воздуха в любой точке перед точкой аспирации, необходимую для преодоления воздушных потоков противоположного направления и захвата запыленного воздуха. При наличии ленточного конвейера система обеспыливания должна иметь достаточную производительность, чтобы удалить не только вытесненный воздух, но и обеспечить разрежение во всех отверстиях. Такие скорости колеблются от 1 м/с (минимальная скорость для уноса пыли) для точек перегрузки конвейеров, перемещающихся с низкой скоростью, до 4 м/с для некоторых высокоскоростных конвейеров в условиях неупорядоченных воздушных потоков.
Скорость воздуха. Одним из наиболее распространенных отказов в аспирационных системах является закупорка воздуховодов, вызываемая несбалансированностью системы и слишком низкой скоростью в ответвлениях. Сразу после забора запыленного воздуха на всем пути до фильтра необходимо поддерживать надлежащие скорости транспортирования пылевоздушной смеси, чтобы предотвратить оседание частиц пыли в воздуховодах. Закупорка или блокировка одного или более ответвлений уменьшает общий расход в системе и со ответственно снижает скорости в системе воздуховодов. Повреждение, вмятины и коррозия воздуховодов будут увеличивать сопротивление, а подсос в них повышает скорость воздуха на последующем участке и уменьшает ее на предшествующем воздуховоде. Кроме того, прилипание пыли и условия конденсации в присутствии пыли могут вызвать дополнительное сопротивление для движения пыли и закупорку.
⇐Основные способы борьбы с пылью | Емкости для сыпучих грузов в транспортно-грузовых системах | Правила техники безопасности и охрана труда при работе с сыпучими грузами⇒