Факторы эффективности функционирования процессов загрузки, хранения и выпуска сыпучих грузов из емкостей

Современные склады для приема сыпучих грузов представляют собой достаточно сложную систему взаимодействия транспорта, приемных устройств и непосредственно субъекта хранилища (напольного, стеллажного, контейнерного, силосов и бункеров). Динамический характер взаимодействия перечисленных элементов складской системы хранения сырья требует детального разложения на составляющие факторы, влияющие на систематизированную и бесперебойную работу данного объекта.

Оценка эффективности функционирования складов сыпучих грузов должна осуществляться по обобщенному критерию, включающему в себя три группы взаимосвязанных факторов: экономических, технологических и эколого-эпидемиологических (рис.4.1). В этой системе все изложенные факторы могут быть удовлетворены путем выбора и рационального сочетания наиболее эффективных конструктивных и объемно-планировочных решений складов, технологических комплексов и средств механизации, соответствующих оптимальной производительности и заданным условиям эксплуатации. Из представленной структуры факторов очевидна сложность и неоднозначность сравнительной оценки эффективности складов по обобщенному критерию, поскольку из большого числа факторов часть имеет качественную природу и трудно поддается количественной оценке.

Параметрическая модель функционирования приемного устройства с элементами технических систем складирования, хранения и подачи в основное производство создана с учетом вышеприведенных факторов и включает в себя три основных этапа (рис. 4.2).

Рис.4.2. Схема параметрической модели функционирования систем приема, складирования, хранения и выпуска сыпучих грузов в производство: А — автотранспорт; Ж/Д — железнодорожный подвижной состав; ПУ — приемное устройство; Х — хранилища; В — процесс выпуска из хранилищ; Д — процесс дозирования при выпуске из хранилищ; С — процесс смешивания; ПП — производственный процесс

Технологическое решение первого этапа заключается в использовании приемного устройства (ПУ), способного осуществлять взаимосвязанный прием грузов с автомобильного (А) и железнодорожного (Ж/Д) транспорта, а также полную и бесперебойную выгрузку из транспортных средств трудносыпучих грузов. Второй этап содержит систему взаимовлияния процессов загрузки, хранения и выпуска грузов, в том числе их дозирование. Третий этап, производственный процесс, попадая под общее деление, не рассматривается детально, а является выходящим параметром из второго этапа.

На первом этапе разработанной параметрической модели функции входных и выходных параметров (см. рис.4.2) представлены следующими обозначениями:

— вектор-функция возмущения внешней среды Хпп, влияющая на работу приемного устройства со стороны разноименного подвижного состава, характеризующая состояние грузопотока и свойства принимаемых грузов:

X пп = Г {Х1, Х 2, Х 3, Х 4, Х 5, Х 6, Х 7, Х 8, Х 9 }, (4.1)

где Х1 — среднесуточное поступление подвижного состава;

Х2 — вместимость подвижного состава;

Х3 — параметры разгрузочных люков подвижного состава;

Х4 — пропускная способность разгрузочных люков;

Х5 — номенклатура сыпучих грузов;

Х6, Х7, Х8, Х9 — физико-механические и химико-биологические свойства грузов (целостность частиц, влажность, сегрегация);

— вектор-функция влияния работы приемного устройства Упп, характеризующая параметры приемного устройства с учетом его мобильности:

Упп = У {У 1, У 2, У 3, У 4, У 5, У 6 }, (42)

где У1 — производительность отгрузки сыпучих грузов;

У2 — затраты на средства механизации приемного устройства;

У3 — фронт одновременной разгрузки подвижного состава;

У4 — затраты живого труда при настроечных операциях;

У5 — мобильность приемного устройства;

У6 — вместимость приемного бункера;

— вектор-функция выходных параметров приемного устройства

^пп:

2 пп = г {г1, г 2, г 3,2 4}, (43)

где 71 — пропускная способность транспортирующего органа;

72 — энергозатраты на выгрузку и подачу грузов в зону хранения;

73 — затраты живого труда на поддерживание стабильности истечения.

Рис.4.1. Система факторов эффективности функционирования транспортно-складских комплексов

Сумма величин векторов модели первого этапа функционирования приемного устройства будет иметь вид:

2 м, = ф {х, у, г). (4.4)

Для второго этапа вектор-функция выходных параметров приемного устройства 2Пп является входящей, но преобразовывается в связи с условиями загрузки в емкости и приобретает вид вектора-функции возмущения внешней среды 1ПП, влияющей на хранение сыпучих грузов, со стороны подающего транспортирующего устройства, характеризующего состояние грузопотока и свойства принимаемых грузов.

В свою очередь для второго этапа каждый вектор функции можно разложить на более детальные элементы, такие как фактор возмущения внешней и внутренней среды рассматриваемого параметра.

Рассмотрим определенный объект из второго этапа — бункерное хранилище. Процесс функционирования бункерного хранилища сыпучих грузов в упрощенном виде включает в себя три взаимосвязанных функциональных блока: загрузка бункера сыпучим грузом (ПЗ), хранение его (ПХ), выпуск продукта (ПВ). В параметрической модели бункера (силоса) функции состояния внешних и внутренних воздействий представлены следующими обозначениями (рис. 4.3):

Хпз — вектор-функция, характеризующая условия загрузки (характеристики средств загрузки);

Упз — вектор-функция влияния параметров загрузки на процесс хранения и выпуска продукта;

Хпх — вектор-функция влияния окружающей среды и параметров емкости на процесс хранения;

Упх — вектор-функция влияния параметров хранения на процесс выпуска (характеристики хранения, изменение свойств груза);

Хпв — вектор-функция, характеризующая параметры бункера и свойства груза;

Упв — вектор-функция влияния параметров выпуска на результат работы бункера.

Вектор-функция возмущения процесса загрузки может быть представлена в виде функционала:

Хпз = Х{х1з > х2з > х3з > х4з > х5з > х6з > х7з > х8з > х9з К (4.5)

где х — высота падения материала;

х — производительность загрузочных устройств;

х — способ загрузки; х — влажность груза;

Рис. 4.3.

Параметрическа я модель функционирования бункера х — объемная плотность;

х — угол естественного откоса;

х — степень размола;

х — коэффициент уплотнения;

х — скорость витания.

Вектор-функция возмущения параметров окружающей среды, параметров емкости и свойств сыпучего груза, влияющая на процесс хранения:

(4.6)

где х — качественные параметры емкости; х — количественные параметры емкости;

х — свойства внутренней поверхности емкости (распределение коэффициента трения по высоте емкости); х — температурный режим; х — влажность окружающей среды; х6х — влияние вибрации;

х — физико-механические свойства (гранулометрический состав, влажность, коэффициент уплотнения); х8х — способ загрузки; х — время хранения.

Вектор-функция возмущения процесса выпуска может быть представлена в виде функционала:

Хпв _ Х{х1в,х2в,х3в,х4в,х5в,х6в,х7в,х8в,х9в,х10в,х11в,х12в(47)

где х — показатель конфигурации емкости;

х — показатель конфигурации выпускной воронки; х — параметры конфигурации выпускного отверстия; х — место расположения выпускного отверстия; х — угол наклона стенок выпускной воронки; х — соотношение площадей выпускного отверстия и емкости; х — высота хранилища; х — показатель угла обрушения груза; х — коэффициент внутреннего трения груза; х10в — показатель коэффициента уплотнения груза; х11в — показатель начального сопротивления сдвигу груза; х12в — коэффициент неоднородности фракционного состава груза. В каждой модели соответствующего этапа функционирования складских систем для переработки сыпучих грузов имеются параметры свойств грузов — физико-механических и химико-биологических (см. рис. 1.1). Как известно, среди указанных грузов имеется определенное различие по степени сыпучести: хорошо-, средне- и плохосыпучие.

Эти состояния также можно представить в виде параметрических уравнений.

Вектор-функция, характеризующая химико-биологические свойства, согласно классификации (см. рис. 1.1), примет вид у’ = У { у’2 у3 у4 у’5} min, (4.8)

где У’1 — присутствие жировых компонентов;

У’2 — наличие кислотности в массе сыпучего груза;

У’з — содержание клетчатки;

У’4 — содержание примесей;

У’5 — присутствие дыхания в сыпучем грузе.

Химико-биологические показатели, как правило, свойственны только грузам органического происхождения. Некоторые из этих компонентов могут вызывать активизацию окислительных процессов при контакте с ограждающими поверхностями. В целом, стремление к минимальному содержанию каждого из этих составляющих способствует обладанию грузом свойства хорошосыпучего.

Выражение вектора-функции физико-механических параметров груза не будет так однозначно стремиться к минимизации его элементов:

В свою очередь, состояние трудносыпучего груза можно выразить следующим параметрическим уравнением:

У

ПСГ

у ‘ {У1, У2, У’з, У4 У5 тах,

У {У"1 { {;У 3 У"4 Уг5 У’б Уг7 Уг8 Уг9 Уг10 } тах

Все сыпучие грузы, не удовлетворяющие условиям представленных выражений, являются среднесыпучими и могут располагаться в ограниченном интервале по ухудшению степени сыпучести.

Контрольные вопросы по 3 главе | Емкости для сыпучих грузов в транспортно-грузовых системах | Оценка качества функционирования емкостей для сыпучих грузов

Добавить комментарий