Переносные сводообрушители-очистители

Складирование и хранение трудносыпучих грузов может сопровождаться особыми ситуациями: невыполнением регламента последовательности операций, нарушением технологии погрузоразгрузочных и транспортно-складских (ПРТС) операций, несоответствием параметров и физико-механических свойств содержимого хранилищ техническим условиям, ГОСТ и др. Так, влажность, превышающая нормы даже у относительно хорошосыпучих грузов, способствует их слеживаемости и налипанию на стенки хранилищ. Результатом становится вынужденное продление сроков хранения и увеличивающееся с каждым опорожнением количество остатков, что в целом крайне отрицательно сказывается на качестве грузов (особенно органического происхождения). Известны случаи полного нарушения функционирования значительного количества емкостей транспортноскладских комплексов, комбикормовых заводов, элеваторов и т.п. Это вынуждает проводить мероприятия, которые, как правило, осуществляются вручную и сопровождаются опасностью для здоровья.

Для механизации операций выгрузки и очистки хранилищ используются устройства с рабочими органами, стационарно закрепленными в полости емкости или переносными, с возможностью их вывода и локальностью применения. Устройства располагаются в местах очевидного залегания сыпучего груза в существующих емкостях.

Одно из устройств первого типа, изображенное на рис. 3.13, располагается стационарно в полости бункера и состоит из штанги 2 с рабочими органами 4, выполненными в виде ножей, установленной в герметичном кожухе 1. Штанга 2 посредством гидроцилиндра, закрепленного на стенке бункера, перемещается по направляющей 3 в продольном направлении. В поперечном же направлении перемещение устройства осуществляется при помощи пневмоцилиндра, установленного на самой штанге. Такое движение позволяет разрушать своды по всему периметру.

Для использования устройства, изображенного на рис. 3.14, в днище бункера должна быть выполнена полость, которая перекрывается основанием 2. Устройство устанавливается на этом основании и включает в себя штангу 3 с рабочими элементами в виде ножей 1, заключенную в кожухе 6. В случае образования сводов или для очистки днища от налипшего материала за счет направляющих винтов 4 основание перемещают в полость бункера. Затем, предварительно включив привод вращения вала 5, с помощью пневмоцилиндра 7 штанга с ножами приводится в движение и производится обрушение сводов и очистка примыкающей к ним поверхности от налипшего груза. По окончании операции очистки устройство убирается обратно в полость.

К средствам сводообрушнения и очистки поверхностей полостей бункеров относят так же устройство, показанное на рис. 3.15. Оно состоит из двух коромысел 2, расположенных на плите 1, прикрепляемой к стенке бункера. К концам коромысел прикреплены при помощи шарниров две тяги 3, вместе образующие параллелограмм. На каждой тяге закреплены ножи 4, являющиеся рабочими органами сводообру-шителя-очистителя, выполненные с боковыми и торцевыми режущими кромками. Одно из двух коромысел является ведущим, его привод расположен вне полости бункера. При работе устройства движущееся коромысло передает движение ножам, обеспечивая разрушение сводов в полости бункера и очистку внутренней поверхности от налипшего груза.

Таким образом, перечисленные стационарные устройства нацелены на сводообрушение и очистку внутренних поверхностей емкостей. Тем не менее, использование устройств на постоянной основе, с привязкой к конкретному месту, в полости емкости сопровождается перекрытием сечения емкости рабочими органами, созданием дополнительных опор для образования устойчивых сводов и дополнительных поверхностей для налипания грузов, что оказывает неблагоприятное действие на процесс выпуска.

Устройство для сводообрушения и очистки стационарного типа со штанговым рабочим органом
Рис.3.13. Устройство для сводообрушения и очистки стационарного типа со штанговым рабочим органом
Стационарное устройство для сводообрушения и очистки с выводом рабочих органов из полости емкости
Рис. 3.14.

Стационарное устройство для сводообрушения и очистки с выводом рабочих органов из полости емкости

Стационарный сводообрушитель-очиститель с рабочими органами в виде ножей
Рис. 3.15. Стационарный сводообрушитель-очиститель с рабочими органами в виде ножей

К устройствам второго типа относятся переносные сводообру-шители-очистители, которые оснащаются сменными рабочими органами (насадками различной длины), что позволяет регулировать зону обслуживания. На рис. 3.16,а представлено устройство с двумя рабочими органами, каждый из которых состоит из сочлененных при помощи шарнира 3 планок 1 и 9. После закрепления переносного сводооб-рушителя-очистителя в одном из технологических отверстий включают привод вращения полого вала 6, с которым связаны при помощи шарнира 4 планки 9, и производят подачу рабочих органов в глубь слежавшегося груза, рассверливая первоначальный проходной канал. Винт 5 находится в резьбовом соединении с полым приводным валом и вращается заодно с ним. Останавливая при помощи рычагов 7 вращение гайки 8, винт заставляют вывертываться из полого вала в направлении, указанном стрелкой. Навинченная на резьбовой конец винта гайка 2 давит на шарнир 10, соединяющий винт с планками 1, и приводит их к отклонению от горизонтального положения до соприкосновения со стенками бункера. При этом достигается разрыхление слежавшегося груза и очистка стенок.

После окончания сводообрушения и проведения зачистки стенок емкости от налипшего груза привод полого вала выключают и осуществляют возвращение рабочих органов в первоначальное соосное положение. Затем рабочие органы извлекаются из отверстия.

На рис. 3.16,6 представлена модернизированная схема лопастного устройства, состоящего из полого вала 1, внутри которого установлена вилка 2, соединенная с помощью шарнира 3 с рабочими органами 4, вставляемыми в отверстие 5, выполненное в стенке бункера 6. Шток вилки 7 находится в резьбовом контакте с гайкой 8. Полый вал соединен с червячным колесом 9, находящимся в зацеплении с червяком 10, вращаемым от вала электродвигателя. Прилагая усилие к рычагу 11, прекращают вращение гайки 8, заставляя вращающуюся вилку двигаться поступательно, а вращающиеся рабочие органы при этом отклоняются в разные стороны, увеличивая зону рыхления. Процесс

Переносные сводообрушители-очистители с лопастными рабочими органами
Рис. 3.16. Переносные сводообрушители-очистители с лопастными рабочими органами

продолжается до соприкосновения рабочих органов со стенками бункера.

Для обслуживания цилиндрических емкостей успешно можно использовать переносные сводоразрушители-очистители типа «змейка» (рис. 3.17). Рабочий орган такого устройства состоит из последовательно соединенных звеньев 3, связанных при помощи шарнирных соединений друг с другом. Все звенья 3 имеют отверстия 4, в которые вставляется стержень 1, таким образом в сложенном состоянии звенья и стержень образуют четырехгранный штырь. Штырь зафиксирован внутри приводного вала 5 без возможности вращения относительно него. Вставляя в отверстие, выполненное в стенке бункера 2, рабочий орган устройства, включают привод вращения полого вала, и изъятием стержня последовательно освобождают звенья.

При этом они, занимая вертикальное положение, производят разрыхление груза и очистку поверхности емкости.

По окончании процесса привод вращения полого вала выключают и вращают его вручную до положения, при котором звенья рабочего органа под действием собственного веса опустятся и займут горизонтальное положение. Затем в полость звеньев вставляется стержень и переносной сводообруши-тель-очиститель демонтируется.

На рис. 3.18 изображен переносной сводообрушитель-очиститель, рабочий орган которого выполнен в виде скребка с зубчатой рабочей стороной и заостренным передним торцом. Скребок прикрепляется при помощи шарнира 2 к приводному валу 7. Соосность рабочего органа приводному валу достигается за счет наличия скоса 5 на заднем торце рейки с тем же углом наклона, что и у выступа 6, расположенного под выемкой 4 приводного вала.

В случае образования сводов через отверстия, выполненные в стенках бункера 1 , вводят рабочий орган устройства, включают привод вращения вала и осуществляют прохождение ра-

Переносной сводообрушитель-очиститель типа «змейка»
Рис. 3.17. Переносной сводообрушитель-очиститель типа «змейка»
Переносной сводообрушитель-очиститель с рабочим органом, выполненным в виде скребка
Рис. 3.18. Переносной сводообрушитель-очиститель с рабочим органом, выполненным в виде скребка

бочего органа в массу слежавшегося груза, рассверливая его зубчатой рабочей стороной.

При увеличении скорости вращения приводного вала канал, образованный в слежавшемся сводообразующем грузе, расширяется за счет поворота рабочих органов вокруг шарнира. При этом груз интенсивно разрыхляется. Отклонение рабочего органа от оси приводного вала продолжается до соприкосновения его со стенкой емкости. Результатом становится очистка поверхности стенки от налипшего груза.

На рис. 3.19 изображено устройство для обрушения сводов с рабочими органами 3, выполненными в виде двух гибких элементов, к концам которых прикреплены тросы 2. Рабочие органы вставляются в технологическое отверстие бункера в прямолинейном положении. Включая привод вращения вала 4 рабочих органов и выворачивая винты 1 , осуществляют натяжение тросов, которые постепенно разводят упругие элементы рабочих органов в разные стороны, увеличивая зону разрыхления груза. Вращение рабочих органов осуществляется одновременно с их разведением в разные стороны и сопровождается интенсивным разрыхлением содержимого емкости.

После произведения сводоразрушения в зоне данного отверстия выключают привод вращения вала 1, поворачивают винты в обратном направлении, ослабляют натяжение тросов, в результате чего упругие элементы рабочих органов принимают прямолинейное положение и их можно беспрепятственно извлечь из отверстия.

На рис. 3.20 изображен переносной сводообрушительочиститель с рабочим органом, выполненным в виде роликовой цепи 4, закрепленной шарнирно на полом валу 3, расположенном в гильзе 2. После установки устройства в одно из отверстий, выполненное в стенке бункера 1 , включают привод полого вала и производят разрыхление слежавшегося груза. Сводообрушение происходит за счет хао-

Переносной сводообрушитель-очиститель с рабочими органами в виде гибких пластин
Рис. 3.19. Переносной сводообрушитель-очиститель с рабочими органами в виде гибких пластин
Переносной сводо-обрушитель-очиститель с цепным рабочим органом
Рис.3.20. Переносной сводо-обрушитель-очиститель с цепным рабочим органом

тичного движения цепи в толще материала. Для выполнения функций очистки и сводоразрушения переносными устройствами ограждающие конструкции емкостей должны иметь на определенном расстоянии (с гарантированным перекрытием) отверстия диаметром 45... 50 мм, которые закрываются лючками.

Таким образом, созданное семейство локальных сводообруши-телей-очистителей способно эффективно функционировать в полости емкости. Однако предпочтение следует отдать устройствам с выводом рабочих органов из полости хранилища, что предотвращает их негативное воздействие на процесс выпуска груза. Фактором, ограничивающим применение данных устройств, является отсутствие доступа ко всей поверхности емкости на предприятии вследствие соприкосновения стенок соседних хранилищ. Т. е. использование переносных устройств может найти применение только для обслуживания отдельно стоящих хранилищ, так как отверстия для ввода рабочих органов в полость емкости должны располагаться по всему его периметру.

Устройства для снижения вертикального давления | Емкости для сыпучих грузов в транспортно-грузовых системах | Контрольные вопросы по 3 главе