Конструктивные особенности тележки

/ Тепловоз 2ТЭ116 / Конструктивные особенности тележки

Конструктивные особенности тележки

Тягово-ходовая экипажная часть тепловоза - тележечная с осевой характеристикой 30-30. От конструкции тележек в значительной степени зависят передача и реализация силы тяги, плавность хода, взаимодействие экипажной части и пути и другие динамические характеристики тепловоза. На тепловозе применены унифицированные бесчелюстные тележки, разработанные и освоенные в серийном производстве ПО «Лугансктепловоз» для отечественных магистральных грузовых тепловозов 2ТЭ116, 2ТЭ116А, 2ТЭ10В, ТЭ10М, ТЭ130, 2М62, маневровых ТЭМЗ и экспортных грузо-пассажирских ТЭ109 (модификаций 130, 131, 132 и 142), ТЭ114, М62 мощностью 1470-2210 кВт в секции с конструкционной скоростью 100-140 км/ч для колеи 1520 или 1435 мм.

Конструкция унифицированной бесчелюстной тележки обеспечивает:

возможность изменения передаточного числа тягового редуктора от 4,41 (75:17) до 3,04 (70:23) при одном и том же тяговом электродвигателе, т. е. с обеспечением постоянства межцентрового расстояния тягового редуктора;

возможность работы на колее шириной от 1520 до 1435 мм с вписыванием в габарит 02-ВМ за счет изменения положения дисков колесных центров или их сдвижки на колесной паре;

установку тормозного оборудования двух систем тормозов: типа Матросова для грузовых тепловозов итипа Кнорр со ступенчатым нажатием для тепловозов с конструкционной скоростью 120 км/ч и выше;

тягово-прочностные качества тележки из расчета максимально допустимой нагрузки от колесной пары на рельсы 226 кН (23 тс).

Тележка в исполнении для тепловоза 2ТЭ116 (рис. 80) состоит из следующих основных частей: рамы тележки 1, трех колесно-мо-торных блоков 5, рессорного подвешивания 3, опорно-возвращающего устройства 6, рычажной передачи тормоза 4, тормозного воздухопровода 7, песочного трубопровода 2. Это унифицированная бесчелюстная трехосная тележка с индивидуальным приводом каждой колесной пары через односторонний и одноступенчатый тяговый редуктор от тягового электродвигателя постоянного тока ЭД-118А или ЭД-118Б с циркуляционной принудительной системой смазки моторно-осевых подшипников. Установка двигателей на тележке выполнена опорно-осевой с рядным их расположением. Такое расположение двигателей является одним из средств улучшения использования сцепной массы за счет одинакового распределения нагрузок по осям от тяги при движении тепловоза. Как показали испытания, сцепная масса тепловоза используется на 10-12 % лучше по сравнению с тепловозами ТЭЗ и 2ТЭ10Л со смешанной установкой двигателей.

Связь между рамой тележки и колесными парами осуществляется через поводковые бесчелюстные буксы с жесткими осевыми упорами качения одностороннего действия. Такая связь позволяет передавать от колесных пар на раму тележки упруго, без наличия трения скольжения силу тяги и торможения, поперечные силы при набегании на рельс, а также обеспечивать симметричность и параллельность осей колесных пар в раме тележки при колебательных ее перемещениях. Кроме того, для уменьшения воздействия тепловоза на путь увеличена поперечная подвижность средней колесной пары за счет установки ее в буксах со свободным осевым разбегом +14 мм.

Положение рамы тележки относительно колесных пар определяется пружинными комплектами индивидуального буксового рессорного подвешивания. Рессорное подвешивание имеет статический прогиб 126 мм и обеспечивает зазор 40-50 мм между корпусом буксы и боковиной рамы тележки, необходимый для предотвращения ударов при колебаниях надрессорного строения, возникающих при движении тепловоза и зависящих от состояния пути. Каждый пружинный комплект устанавливается с прокладками, которые служат для регулирования распределения нагрузок по осям тепловоза.

Параллельно индивидуальному буксовому рессорному подвешиванию включены фрикционные гасители колебаний сухого трения, которые способны одновременно гасить все три вида колебаний: подпрыгивание, галопирование и поперечную качку. Демпфирование колебаний регулируется изменением силы трения. Коэффициент демпфирования, представляющий собой отношение работы сил трения фрикционных гасителей к работе упругих сил системы рессорного подвешивания при изменении прогиба от нуля до статического, равен 4-5. Ведутся работы по внедрению гидравлических гасителей колебаний.

В конструкции тележки применен пневматический, индивидуальный (для каждого колеса) колодочный тормоз с двусторонним нажатием чугунных гребневых тормозных колодок на колеса тепловоза. Каждое колесо имеет свой тормозной цилиндр. Рычажная передача между цилиндром и колодками обладает повышенной жесткостью в поперечной плоскости благодаря установке между тормозными колодками поперечных триангелей для более надежного удержания колодок от сползания с бандажей и возможности применения безгребневых секционных тормозных колодок. Установочный выход штока тормозного цилиндра составляет 55 мм при зазоре 7 мм между колодкой и бандажом. Эксплуатационный выход штока должен быть в пределах 55-120 мм. Для его регулировки на продольных тягах рычажной передачи установлены регуляторы выхода штока тормозного цилиндра типа "винт-гайка". Проводятся опытно-конструкторские работы по внедрению тормозных цилиндров ТЦР-10" со встроенными регуляторами выхода штока, позволяющими без ручных регулировок поддерживать постоянный бандажный зазор до полного предельного износа тормозных колодок.

Нагрузка от надтележечного строения тепловоза передается на четыре комбинированные роликовые опоры, которые размещены на боковинах рамы тележки. Каждая опора по отношению к центру поворота тележки установлена так, что ее роликовая часть обеспечивает поворот тележки и возвращающий момент, а поперечное перемещение кузова (относ) достигается за счет поперечного сдвига комплекта из семи резинометаллических элементов, установленных на верхней плите роликовой опоры. Возвращающий момент и момент упругих сил опор обеспечивает без дополнительных демпферов гашение относительных колебаний кузова и тележек в горизонтальной плоскости при движении тепловоза со скоростью до 120 км/ч. При таком опорно-возвращающем устройстве возможен устойчивый максимальный поворот тележки (с учетом относа) относительно кузова до 5°, а упругое опирание кузова позволяет получить дополнительный прогиб до 20 мм в рессорном подвешивании тепловоза.

Сила тяги от рамы тележки на кузов передается шкворневым узлом, обеспечивающим поперечную свободноупругую подвижность шкворня кузова +40 мм. Шкворень также является осью поворота тележки в горизонтальной плоскости. Вследствие малого расстояния между колесными парами тележки (1850 мм) и рядного расположения двигателей шкворневой узел размещен на продольной балке, расположенной над боковинами рамы тележки. Хотя такое расположение устройства передачи силы тяги и снижает ее реализацию, но благодаря рядному расположению двигателей, сосредоточению основного прогиба рессорного подвешивания в первой ступени, поводковым бесчелюстным буксам и упругому опиранию кузова на раму тележки теоретический коэффициент использования сцепной массы тепловоза составляет 0,89, что значительно выше по сравнению с тепловозами 2ТЭ10Л, ТЭЗ и 2М62.

Тележка тепловоза прошла всесторонние динамико-прочно-стные испытания и испытания по воздействию на путь при участии ведущих научно-исследовательских институтов.

Результаты испытаний показали:

прочнбетные качества корпусов букс, рамы тележки обеспечивают коэффициенты запаса прочности не менее 2;

показатели надежности и долговечности зубчатой передачи с модулем 10 мм и упругим зубчатым колесом достигли 1,2- 1,8 млн. км пробега;

показатели вертикальной и горизонтальной динамики тепловоза, имеющего комбинированные роликовые с резинометаллически-ми элементами опоры кузова, обеспечивают без ограничения по ходовой части экипажа прохождение прямых, крутых кривых участков пути и стрелочных переводов.

Техническая характеристика тележки

Обе тележки (передняя и задняя) тепловоза практически одинаковы по своей конструкции. Отличие заключается в наличии у передней тележки рычажной передачи ручного тормоза, подножек для входа в тепловоз и привода скоростемера.

Крыша | Тепловоз 2ТЭ116 | Рама тележки